Hliníkové tlakově lité součásti hnacího ústrojí

Hlavní přednosti

Naše technické výhody
Inteligentní výrobní linka na tlakové lití
Velké tlakové licí stroje 1600T-3500T (značky Buhler, Toshiba)
Systém podpory vakua: Stupeň vakua dutiny ≤50 mbar
Monitorovací systém v reálném čase: Parametry tlaku, teploty a rychlosti jsou plně sledovatelné

Inovace materiálů a procesů
Nezávislý výzkum a vývoj vysoce pevných a houževnatých materiálů z hliníkové slitiny
Vlastní proces tepelného zpracování (T5/T6/T7)
Aplikace technologie polotuhého tlakového lití (vhodné pro součásti vyžadující vysokou hustotu)

Technologie přesných forem
Životnost formy: ≥150 000 cyklů
Přesnost regulace teploty formy: ±3℃
CAE simulační analýza: Optimalizace řešení plnění a chlazení

Kontrola kvality celého procesu
Rentgenové nedestruktivní testování: norma ASTM E505
Měření souřadnicového měřicího stroje: 100% kontrola kritických rozměrů
Testování tlaku a průtoku: Validace simulující skutečné pracovní podmínky

Představení základního produktu

Hlavní produktová řada
1. Přenosová skříň
Funkční vlastnosti:
Nese ozubený převodový systém, který zajišťuje přesný přenos síly
Integruje olejové kanály a chladicí kanály, čímž dosahuje mazání a kontroly teploty
Vysoce tuhá konstrukce snižující přenos vibrací a hluku
Klíčové technické parametry:
Materiál: AlSi9Mg (pevnost v tahu ≥320MPa po tepelném zpracování)
Tloušťka stěny: 3-8 mm (kontrola stejnoměrnosti ±0,5 mm)
Rozměrová přesnost: třída CT6-7, kritická poloha montážního otvoru ±0,05 mm
Vzduchotěsnost: ≤0,1 kPa/min rychlost úniku (detekce dusíku)
Hlavní výhody:
Technologie vakuového lití: Pórovitost ≤1 %, zlepšuje odolnost vůči tlaku
Integrace břitových destiček: Podporuje předlití sedel ložisek a pouzder
Optimalizace povrchové úpravy: Mikrooblouková oxidace nebo práškové lakování, 3x vylepšená odolnost proti korozi

2. Hlava válce motoru
Funkční vlastnosti:
Těsní spalovací komoru, odolává vysoké teplotě a vysokému tlaku plynu
Integruje složité struktury, jako jsou sací a výfukové otvory, pláště chladicí vody a olejové kanály
Podporuje kritické komponenty, jako jsou ventily a zapalovací svíčky
Klíčové technické parametry*:
Materiál: A380 (pevnost při vysoké teplotě ≥250MPa/250℃)
Kontrola tepelné deformace: ≤0,1 mm/100 mm (Simulovaný test pracovních podmínek)
Těsnicí plocha spalovací komory: Rovinnost ≤0,05 mm
Odolnost proti únavě: Prošel 1000 hodinami testování studenými a horkými šoky
Hlavní výhody:
Lokalizované squeeze casting: Hustota kolem spalovací komory zvýšena na 99,5 %
Digitální simulace: Použití CFD k optimalizaci kanálů průtoku chlazení, regulace teplotního rozdílu ≤5℃
Zelený výrobní proces: Míra recyklace hliníkového odpadu ≥90 %

3. Olejová vana
Funkční vlastnosti:
Uchovává motorový olej a reguluje cirkulaci oleje
Integruje přepážkové desky a strukturu filtračního síta, což snižuje olejovou pěnu
Antivibrační a protinárazový design, přizpůsobitelný složitým podmínkám vozovky
Klíčové technické parametry:
Materiál: ADC12 (prodloužení ≥3,5 %)
Antivibrační výkon: Prošel test odolnosti při zrychlení 30 g
Přesnost těsnícího povrchu: Rovinnost ≤ 0,1 mm, zajišťuje, že nedochází k úniku
Odolnost proti korozi: Prošel 500 hodinovým testem v solné mlze
Hlavní výhody:
Lehký topologický design**: 25% snížení hmotnosti při zajištění tuhosti
Multifunkční integrace: Může integrovat montážní sedlo snímače oleje prostřednictvím tlakového lití
Struktura redukce hluku: Optimalizovaný design vnitřní přepážky, snižuje hluk šplouchání oleje

Aplikační scénáře

Osobní a užitková vozidla
Hlavy válců tradičních palivových motorů, olejové vany
Skříně automatické/manuální převodovky
Komponenty krytu hybridního napájecího systému

Nová energetická vozidla
Skříně elektrického pohonného systému
Konstrukční součásti baterie
Pouzdra na redukci

Speciální vozidla a stroje
Převodovky stavebních strojů
Silové komponenty zemědělských strojů
Kryty generátoru

Technická podpora a služby
Servisní proces
1. Analýza poptávky (3–5 pracovních dnů)
Potvrzení pracovních podmínek a požadavků na výkon
Předběžný návrh a výběr materiálu

2. Návrh řešení a nabídka (5-10 pracovních dnů)
3D návrh a CAE simulační analýza
Řešení forem a hodnocení nákladů

3. Výroba forem a vzorek (30-45 dní)
Precizní zpracování forem
Ukázka zkušební výroby a kontroly

4. Hromadná výroba a dodávka (dle plánu objednávek)
Přísná kontrola nad procesem hromadné výroby
Včasná dodávka a podpora logistiky

Proč si vybrat nás
Proč si vybrat naše hliníkové tlakově lité komponenty hnacího ústrojí?
Lehký design: 40%-60% snížení hmotnosti ve srovnání s tradičními litinovými díly, což zvyšuje energetickou účinnost
Strukturální integrace: Komplexní vnitřní struktury jsou vytvořeny z jednoho kusu, což snižuje montážní kroky
Vynikající odvod tepla: Hliníková slitina má vysokou tepelnou vodivost, což zlepšuje účinnost tepelného managementu
Vysoká konzistence výroby: Inteligentní řízení zajišťuje stabilní kvalitu v hromadné výrobě